面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

面臨的問題：

為一個業已繁忙的檢測工作提升一些能力是促成位于馬里蘭州的mattson工模具公司要選擇測量機的原因。

海克斯康的解決方案：

在Mattson 工模具公司，Global Status 測量機承擔了質量控制和質量保證的角色，從而保證加工模具的尺寸與CAD 圖紙要求保持一致。同時，測量機還經常用來完成過程檢測。

Mattson 工模具的Global Status 12-22-10，被安裝在靠近加工中心部門的溫控間內。房間的獨特在于一個大的、可收回的門作為天花板。大型工件可通過高空起重機直接放在Global測量機上。在房間的一端是可以進出小型工件的門。

一個典型的檢測程序的運行時間大概是1個半小時，通常要采集50到200個點，公差要求一般為50-100 μm。一旦安裝了工件，操作人員將導入工件的CAD 模型，建立坐標系建立，檢查模具導桿和客戶需要測量的特征。客戶將在工件上找到適當的點，構建平面或邊緣點矢量，從而確定位置。Global采用精密三角梁技術，降低了整機的重心，優化了剛性重量比，相對其他機器，空氣軸承的分布可以更廣，從而提高了整機的精度。連續飛行運動控制，通過減少停頓和轉角提供了更精確的數據采集能力，提高了機器的效率，從而減少了整機的檢測時逆向工程應用非常重要。

Mattson 工模具公司正在進行越來越多的逆向工程工作。通常，公司得到沒有CAD 模型的模具，通過Global 配備的掃描測頭進行數據采集，使用這些數據來產生工件的CAD 表示。該公司還從事第三方的夾具驗證，并為本地公司提供逆向工程的服務。

Global協助樹立了Mattson 工模具公司高品質模具制造商的聲譽。同時，該公司還在不斷致力于利用測量機和軟件技術拓展其客戶服務的能力。

關于用戶：

Mattson 工模具公司，主要面向汽車工業，專業制造精密的塑料注塑模具、模具修理和真空模具。該公司具備先進的制造能力：擁有包括CAD/CAM、數控加工、數控電火花和數控開模設備在內的先進的設計與制造系統，加工尺寸最大達2米x 4米，并配以各種完善的檢測操作。

客戶簡介：

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