面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

渦旋壓縮機主要由靜渦旋盤、動渦旋盤、防自轉機構、曲軸、殼體等部件組成。渦旋壓縮機是多種風動機械產品的主要動力部件，結構復雜，要求精度高，其加工、檢測一直被視為制造業中的難題之一，加工過程中的全面質量控制是渦旋壓縮機制造過程中的重要環節。

I. 行業檢測難點 

在渦旋壓縮機的制造過程中，經常面臨以下難點：

?多工件檢測需求

渦旋壓縮機的靜渦旋盤和動渦旋盤均需要進行全尺寸檢測；

檢測不同工件需要定制不同的夾具。

?檢測成本高

檢測過程復雜，需要大量的編程時間和專業操作人員，人工成本高 。

?測量報告格式單一 

測量報告格式單一，無法滿足企業定制化的需求，后期處理優化困難。

?“信息孤島” 

設計、制造及檢測數據無法進行統一的有效分析，實現生產制造過程的閉環及質量監控，進而實現企業的綜合質量管理系統。

II. 渦旋壓縮機智能制造解決方案

海克斯康提供的渦旋壓縮機自動檢測方案，以專業的測量設備和權威的測量軟件為平臺，加之VHSS可變快速掃描和半徑補償等行業內獨有的先進技術，針對工件定制化開發的裝夾、自動化檢測、結果判定、定制報告等一體化的解決方案，提供涉及工件設計與工程、生產加工、計量檢測和智能數據監控與分析等豐富的選項，打造貫穿產品全制造周期的綜合性解決方案。

A.方案用途 

適用行業：渦旋制冷壓縮機企業、渦旋空氣壓縮機企業

適用零部件:動渦旋盤、靜渦旋盤

檢測項目:型線輪廓度、母線垂直度、壁厚

系統功能:自動定位裝夾、自動建立坐標系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、定制化報告輸出

方案效益

1）高柔性

兼容各種尺寸渦旋壓縮機的智能檢測，標準化的檢測程序，僅需修改幾項參數即可實現不同型號渦旋盤的檢測；

可同時實現動渦旋盤和靜渦旋盤的裝夾與檢測；

2）高精度檢測

方案采用了高效的智能捕捉、VHSS可變高速掃描技術，快速準確地獲取渦旋盤輪廓型線數據，真實準確地評價型線輪廓度、母線垂直度、壁厚，為客戶加工提供最直接的數據支持，生產質量大大提升；

3）提升編程效率

傳統檢測方式無專業測量程序，用戶僅需提供渦旋盤理論的型線數據或者型線方程式，即可自動測量并評價型線輪廓度、母線垂直度和壁厚分析，相對于傳統編程方式，效率提升5倍以上；

4）減少人工及設備成本

人工成本：渦旋壓縮機的回轉體類編程十分復雜，采用本方案后，只需根據渦旋盤的幾何參數在標準程序中修改即可，大幅降低編程人工和配置時間成本；

設備成本：支持所有類型的動盤和靜盤測量，通用性強，大大節省用戶設備采購成本；

5）定制化報告

提供定制化報告，滿足各種個性化需求；

6）加工中心接口

提供可供機加機床讀取的測量結果數據，反饋至機床，及時補償加工參數，打破“信息孤島”。

B.專業的渦旋壓縮機檢測方案 

a)功能全面

?可一次性檢測渦輪壓縮機所有組成部件：靜渦旋盤、動渦旋盤等

?渦輪壓縮機主要檢測位置有型線輪廓度、壁厚以和垂直度等。

b)兼容多種曲線算法

多種專業的2D半徑補償算法，用戶可自動選擇最佳算法進行補償。

c)定制化檢測報告

獲得權威具有校驗資格機構認可的參數誤差評價算法，配搭專業化的圖形報告，讓檢測變得更加智能直觀。

?定制化線型報告

輪廓度評價（ISO 1101/ASME Y14.5標準）

最大偏差與最小偏差點信息顯示

多顏色顯示渦旋輪廓，綠色為合格、紅色為正超差、 藍色為負超差

該報告可進行二次開發，增加顯示信息或刪除顯示信息

?直觀的壁厚分析報告：

內外型線的展開線，可以十分直觀的看到型線的加工

壁厚誤差的波動圖

?母線軸向的垂直度報告

C.方案組成

a)檢測專機

專為解決最復雜的計量問題而設計，具有有效掃描功能的活動橋式測量機。 

獨特的TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設計，提供了良好的剛性質量比。輕合金橋架，與傳統設計相比較剛性提高了25％，X向導軌重心降低50％，從而保證了平穩、精確的運動。移動橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉而引起的誤差，從而保證了整機空間精度更高，降低了重復性誤差，提高了加速和減速性能，使得測量效率更高。 

經過精密加工的整體燕尾型導軌，提高了機器的精度和重復性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時一端固定，另一端可隨溫度變化而調整，光柵熱膨脹系數獲得PTB認證。

適用于測量箱體類工件，包括各種形狀以及對葉片、齒輪和螺旋轉子等復雜幾何元素的測量，同時還包括了自由曲面。

技術特色：

①超強剛性的全鋁結構并配以TRICISION橋架設計

②花崗石工作臺，配以燕尾形導軌

③各軸預應力空氣軸承

④高分辨率鋼光柵尺，具有PTB認證的熱膨脹系數

⑤模塊化設計的微處理器控制系統，并獲CE認證

⑥三軸方向可同時高速掃描測量的三維矢量測頭

⑦伺服電機并配以強化同步帶傳動，降低高速掃描時的機器振動

⑧設置模式下提供探測系統的防撞保護

⑨各軸及工件的自動溫度補償系統

控制系統

①是一種優質高效的直流伺服系統。

②采用了高速運動控制芯片，使得測量機的各軸運動形成了獨立的閉環系統，在高效運作的同時保持高精度。

③模塊化設計的微處理器控制系統，并獲CE認證

探測系統

專為高速、高精度測量機設計而成。此測頭系統的每個軸均由高精度的LVDT（線性可變微分傳感器）組成，從而允許攜帶長達800 mm以及重達650 g的探針和加長桿。其探測模式包括單點觸發測量、自定中心和高速掃描，可完成各種復雜的測量任務，包括復雜輪廓和外形的掃描。

能夠兼容各種附件，包括各種探針、加長桿、連接座和關節，從而可完成任何測量任務。能夠直接通過具備高度重復性的探針吸盤更換測針，而不需重新校正，仍保持測量精度。

b)專業測量軟件

海克斯康集團擁有功能強大的計量軟件。基于特征進行檢測，程序編輯直觀，人機良好互動，適合各種操作水平的測量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制的用戶界面，便捷的操作，給操作者帶來簡單明了的操作體驗。

目前世界上功能最強大的計量軟件之一，其基本測量特征包括點、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等。可以對測量元素進行相交投影等多種處理。根據ISO幾何產品規范進行形位公差的評價，提供圖文并茂的檢測報告。

①所有標準幾何元素的測量和處理

②聯機/脫機自動生成元素探測點

③自由編制子程序和循環

④用戶自定義區域的圖形化軟件包

⑤形狀和位置誤差評定(按ISO R1101的標準，包括最大實體原則處理)

⑥3D數模導入，IGES和STEP格式，在CAD幾何特征上生成測量點

針對專業的計量需求，開發出了多種類型的可選配的測量模塊，可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋渦旋壓縮機、齒條等在內的多種復雜形狀工件的檢測。海克斯康測量軟件在專業計量領域，具有難以比擬的經驗優勢。

c)渦旋壓縮機應用檢測模塊

海克斯康專業的渦旋壓縮機模塊，實現渦旋壓縮機的智能化檢測，并可根據客戶需求進行開發定制，成本低且十分靈活。

基于海克斯康強大的計量檢測軟件，整合智能鎖定技術、多種半徑補償算法、獨特的輪廓度計算和匹配方式和高效的多線程數據處理結構等，有效測量渦旋盤的輪廓型線數據，過程智能化，滿足渦旋壓縮機測量高精度、高效率和全掃描的檢測需求。

d)加工中心接口模塊（選項）

可選的加工中心接口模塊，可提供可供機加機床識別的測量數據格式，有效通訊加工機床，將測量結果反饋至機加環節。

e)裝夾系統

依據工件大小及直徑等尺寸，定制化開發專業夾具，同時滿足靜渦旋盤和動渦旋盤的精準定位、柔性裝夾。

客戶簡介：

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